ຂ່າວ

ບາງຄັ້ງມັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາເພື່ອສ້າງສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈກໍ່ຄືການເອົາຊິ້ນສ່ວນເກົ່າໆອັນດຽວກັນມາລວມກັນດ້ວຍວິທີຕ່າງໆ.[Sayantan Pal] ເຮັດອັນນີ້ໃຫ້ກັບມາຕຣິກເບື້ອງ RGB LED ທີ່ຖ່ອມຕົວ, ການສ້າງລຸ້ນທີ່ບາງທີ່ສຸດໂດຍການຝັງ WS2812b NeoPixel LED ໃນ PCB.
WS2812B ທີ່ນິຍົມມີຄວາມສູງ 1.6 ມມ, ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງ PCB ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ການນໍາໃຊ້ EasyEDA, [Sayantan] ອອກແບບມາຕຣິກເບື້ອງ 8 × 8 ທີ່ມີຊຸດ WS2812B ທີ່ຖືກດັດແປງ. A cutout ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເລັກນ້ອຍໄດ້ຖືກເພີ່ມເພື່ອສ້າງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ friction. ສໍາລັບ LED, ແລະ pads ໄດ້ຖືກຍ້າຍໄປຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງກະດານນອກ cutout ແລະການມອບຫມາຍຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກ flipped. PCB ແມ່ນປະກອບລົງ, ແລະ pads ທັງຫມົດແມ່ນ soldered ດ້ວຍມື. ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ນີ້ສ້າງຂົວ solder ຂະຫນາດໃຫຍ່ພໍສົມຄວນ, ເຊິ່ງ. ເລັກນ້ອຍເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກະດານ, ແລະອາດຈະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດໂດຍໃຊ້ການເລືອກເອົາແລະສະຖານທີ່ປະກອບແບບດັ້ງເດີມ.
ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນບາງວິທີການທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບອົງປະກອບ PCB ໂດຍໃຊ້ PCBs ຊັ້ນ. ຜູ້ຜະລິດກໍ່ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະຝັງອົງປະກອບໃນ multilayer PCBs.
ນີ້ຄວນຈະເປັນມາດຕະຖານໃຫມ່ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ສິ່ງຂອງ! ການນໍາໃຊ້ກະດານສີ່ຊັ້ນລາຄາຖືກ, ພວກເຮົາບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີພື້ນທີ່ສາຍຫຼາຍ, ແລະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດໄດ້ຮັບການ socketed ຫຼື soldered ດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອທົດແທນການ DIP. ທ່ານສາມາດຕິດຕົວ inductor ໂດຍກົງຢູ່ດ້ານເທິງຂອງ. ຊິບໃນ PCB ຂອງອົງປະກອບຕົວຕັ້ງຕົວຕີທັງຫມົດຂອງມັນ. Friction ອາດຈະສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກບາງຢ່າງ.
ການຕັດສາມາດໄດ້ຮັບການ inclined ເລັກນ້ອຍຫຼື funnel-shaped ແລະເຮັດໄດ້ໂດຍເຄື່ອງຕັດ laser, ດັ່ງນັ້ນ wedging ສ່ວນດັ່ງກ່າວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍແລະສາມາດ reworked ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ pushing ອອກຈາກອີກດ້ານຫນຶ່ງ.
ສໍາລັບກະດານຄ້າຍຄືຮູບໃນບົດຄວາມ, ຂ້ອຍບໍ່ຄິດວ່າມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເກີນ 2L. ຖ້າເຈົ້າສາມາດເອົາໄຟ LED ໃນຊຸດ "gull-wing", ທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບອົງປະກອບຮາບພຽງແລະບາງໆ.
ຂ້າພະເຈົ້າສົງໄສວ່າມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະໃຊ້ຊັ້ນໃນເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະໃນຊັ້ນນອກ (ໂດຍການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອເຂົ້າເຖິງຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້, ດັ່ງນັ້ນ solder ຈະ flush ຫຼາຍ.
ຫຼືໃຊ້ solder paste ແລະເຕົາອົບ. ໃຊ້ 2 ມມ FR4, ເຮັດໃຫ້ກະເປົ໋າເລິກ 1.6 ມມ, ວາງ pad ສຸດລຸ່ມສຸດໃນ, ໃຊ້ solder paste ແລະຕິດມັນໃນເຕົາອົບໄດ້.Bob ແມ່ນອ້າຍຂອງພໍ່, ແລະ LEDs ແມ່ນ flush.
ກ່ອນທີ່ຈະອ່ານບົດຄວາມທັງຫມົດ, ຂ້າພະເຈົ້າຄິດວ່າການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າຈະເປັນຈຸດສຸມໃສ່ຂອງແຮກເກີນີ້. ຂ້າມທອງແດງຂອງກະດານ n-layer, ພຽງແຕ່ໃສ່ຊຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນປະເພດໃດກໍ່ຕາມ, ມີແຜ່ນລະບາຍຄວາມຮ້ອນບາງ (ບໍ່ຮູ້. ຄຳສັບທີ່ຖືກຕ້ອງ).
ທ່ານສາມາດ reflow ໄດ້ LED ໄປເປັນ polyimide (Kapton) ວົງຈອນພິມຟິມແທນທີ່ຈະເປັນມື soldering ການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ດ້ານຫລັງ: ພຽງແຕ່ 10 mils ຫນາ, ຊຶ່ງອາດຈະບາງກວ່າມື soldering.
ໂຄງສ້າງທົ່ວໄປຂອງແຜງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໃຊ້ຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນບໍ? ຂອງຂ້ອຍແມ່ນເປັນແບບນີ້. ສອງຊັ້ນ, ດັ່ງນັ້ນມີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນບາງຢ່າງ - ເຊິ່ງມີຄວາມຈໍາເປັນຫຼາຍສໍາລັບອາເລທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເຫຼົ່ານີ້. ຂ້ອຍມີ 16 × 16, ມັນສາມາດດູດຊຶມໄດ້ຫຼາຍ. ຂອງ​ປະ​ຈຸ​ບັນ​.
ຂ້ອຍຢາກເຫັນບາງຄົນອອກແບບແຜ່ນອາລູມິນຽມຫຼັກ PCB-ຊັ້ນກາວກະດານ amide ຕິດກັບຊິ້ນສ່ວນຂອງອາລູມິນຽມ.
ເສັ້ນດ່າງ (1-D) ແມ່ນຖືກພົບເຫັນທົ່ວໄປຢູ່ເທິງຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຂ້ອຍບໍ່ເຫັນແຖບສອງມິຕິທີ່ມີໂຄງສ້າງນີ້. ມີການເຊື່ອມຕໍ່ກັບອັນທີ່ທ່ານໄດ້ກ່າວມາບໍ?
PCB ແກນອາລູມິນຽມບາງໆມີປະໂຫຍດເປັນບ່ອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ມັນຍັງຮ້ອນຢູ່: ເຈົ້າຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຢູ່ບ່ອນໃດບ່ອນຫນຶ່ງໃນທີ່ສຸດ. ສໍາລັບ array ພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າຂອງຂ້ອຍ, ຂ້ອຍໄດ້ວາງແຜ່ນຮອງ polyimide ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (ບໍ່ແມ່ນ amide!) ໂດຍກົງໃສ່ແຜ່ນ. ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຮູຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີ epoxy ຄວາມຮ້ອນ.ຂ້ອຍບໍ່ໃຊ້ປະເພດກາວທີ່ມີຄວາມກົດດັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີພຽງແຕ່ convection, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຖິ້ມ > 1W / cm^2. ຂ້ອຍຈະແລ່ນຢູ່ທີ່ 4W / cm^2 ສໍາລັບສອງສາມນາທີຢູ່ທີ່ ເວລາຫນຶ່ງ, ແຕ່ເຖິງແມ່ນວ່າມີຮູເລິກ 3 ຊຕມ, ມັນຈະກາຍເປັນແຊບຫຼາຍ.
ໃນປັດຈຸບັນ, PCBs laminated ເທິງແຜ່ນທອງແດງຫຼືອາລູມິນຽມແມ່ນທົ່ວໄປຫຼາຍ. ສໍາລັບສິ່ງທີ່ຂ້ອຍໃຊ້ເອງ, ຂ້ອຍຈະແນະນໍາທອງແດງທີ່ງ່າຍຕໍ່ການຜູກມັດກ່ວາອາລູມິນຽມ.
ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າທ່ານ solder ອຸປະກອນເປັນທອງແດງ (ໂດຍວິທີທາງການ, ຖ້າເຫມາະສົມ), ຂ້າພະເຈົ້າເຫັນວ່າການເຊື່ອມ epoxy ຮ້ອນກັບອາລູມິນຽມແມ່ນດີກ່ວາທອງແດງ, ຂ້າພະເຈົ້າທໍາອິດ etched ອາລູມິນຽມດ້ວຍການແກ້ໄຂ 1N NaOH ປະມານ 30 ວິນາທີ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ rinsed ກັບນ້ໍາ deionized ແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງ. ຢ່າງລະອຽດ.ກ່ອນທີ່ຈະ oxide ຈະເລີນເຕີບໂຕ, ມັນໄດ້ຖືກຜູກມັດພາຍໃນສອງສາມນາທີ. Damn ຢູ່ໃກ້ກັບພັນທະບັດ indestructible.
ໂດຍ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເວັບ​ໄຊ​ທ​໌​ແລະ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​, ທ່ານ​ເຫັນ​ດີ​ຢ່າງ​ຊັດ​ເຈນ​ກັບ​ການ​ຈັດ​ວາງ​ຂອງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​, ການ​ທໍາ​ງານ​ແລະ cookies ການ​ໂຄ​ສະ​ນາ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​. ຮຽນ​ຮູ້​ເພີ່ມ​ເຕີມ